陶瓷復(fù)合管由*家高新技術(shù)“863”計劃新材料領(lǐng)域?qū)＜已兄?，是具?際**水平的新型復(fù)合材料管道。它從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過度層、鋼背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷，經(jīng)過渡層與鋼管緊密結(jié)合。該產(chǎn)品具有良*的耐磨、耐蝕、耐高溫及高強度、高韌性、高抗機械沖擊能力的綜合性能。是一種具有****技術(shù)的輸送管道用新型材料。
         陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把無縫復(fù)合管放在離心機的管模內(nèi)， 在復(fù)合管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)， 同時放出大量熱量。這些熱量如在*熱條件下，*熱溫度可達到3860K和3600K，它使復(fù)合管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物， 即是熔點為2045℃的氧化鋁(俗稱剛玉)也都全部變成熔液。由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，熔融反應(yīng)物在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離。生成物中鐵的比重(7．85g／cm3)為氧化鋁比重(3．95g／cm3)的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁， 較輕的氧化鋁則分布在鐵的內(nèi)層。由于復(fù)合管迅速吸熱和傳熱， 氧化鋁和鐵很快達到凝固點，分層凝固。后形成的陶瓷復(fù)合管從內(nèi)到外分別為剛玉陶瓷層， 以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和氧化鋁液， 與復(fù)合管壁接觸，使復(fù)合管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，使鐵層與復(fù)合管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉陶瓷層間也形成牢固結(jié)合， 其結(jié)合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa；陶瓷復(fù)合管壓潰強度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。